Modularne procesy produkcyjne Jednym ze sposobów na przyspieszenie reindustrializacji jest produkcja urządzeń i sprzętu procesowego, które mają standardowy rozmiar. Dzięki temu bardzo łatwo jest planować i dostosowywać układy fabryk oraz bardzo łatwo utrzymywać i wymieniać uszkodzony sprzęt na nowy. Najlepszym standardowym formatem, jaki mamy dzisiaj, jest kontener isofreight, cała globalna sieć logistyczna jest już zbudowana wokół tego standardu. Kontenery iso mają limit wagi brutto wynoszący 30 ton i można je układać w taki sposób, że na podłodze znajduje się 192 tony (maksymalnie 6 wysokości przy pełnym obciążeniu). Powinniśmy produkować kontenerowe przenośniki i sprzęt do obsługi, ponieważ kontenerowy sprzęt może osiągnąć szybszą dostawę na miejsce, szybsze uruchomienie i wymianę niż dostosowane rozwiązania. W zasadzie eliminujesz uruchamianie na miejscu, wszystko można przetestować w trakcie FAT. Ogromna korzyść. Chociaż możesz nie osiągnąć wydajności $/m^2 porównywalnej z wysoko dostosowanym sprzętem, ekonomika procesu kontenerowego korzysta z szybkości ustawienia, znacznie bardziej elastycznego skalowania i iteracyjnej poprawy w czasie, wszystko można modyfikować, w tym sam układ. Istnieje mniejsze ryzyko i mniejsze odpisy dla sprzętu, który jest łatwiejszy do odsprzedaży, ponieważ można go łatwo wysłać i zintegrować w innym miejscu za pomocą standardowych interfejsów. To znacznie poprawia kapitalizację i efektywność kapitałową. W zasadzie wszystko, czego potrzebujesz, to uzgodniony standard interfejsów, a wynikiem jest ramy projektowe dla zakładów produkcyjnych, które łączą zasady factorio i lego. To nie jest szalony pomysł. Można wtedy zaprojektować obróbkę, formowanie, łączenie, spawanie, prasowanie, toczenie, montaż, a nawet odlewanie i drukowanie oraz zasadniczo każdą metodę procesową, którą możesz wymyślić, i umieścić elementy w kontenerach, tak aby otrzymywały wejścia w standardowy sposób i prezentowały wyjścia w standardowy sposób. Nie musi to mieścić się w jednym kontenerze, chodzi o to, że elementy każdego podprocesu mieszczą się w kontenerach i pozostają w kontenerach. W przypadku konserwacji można wymienić stary sprzęt na nowy za pomocą dźwigu i po prostu załadować stary zasób do renowacji poza miejscem. Predykcyjna konserwacja naprawdę zminimalizowałaby przestoje, ponieważ wymiana starego na nowy zajmowałaby minuty zamiast miesięcy. Wszystko staje się plug and play, ponieważ każdy interfejs jest standaryzowany, niezależnie od tego, czy jest elektryczny, hydrauliczny, pneumatyczny, mechaniczny, komunikacyjny, kontrolny, monitorujący itp. ...