Modulariserade tillverkningsprocesser Ett sätt att påskynda återindustrialiseringen är att tillverka anläggnings- och processutrustning som alla har en standardstorlek. På så sätt blir det mycket enkelt att planera och anpassa fabrikslayouter, och mycket enkelt att underhålla och byta ut trasig utrustning, gammal mot ny. Det bästa standardformatet vi har idag är isofreight-containern, hela den globala logistikkedjan är redan uppbyggd kring denna standard. Iso-containrar har en bruttoviktsgräns på 30 ton och du kan stapla dem så att det blir 192 ton på golvet (6 höga vid maxlast). Vi borde tillverka transportörer och hanteringsutrustning i containrar, eftersom containerutrustning kan ge snabbare leverans till platsen, snabbare driftsättning och utbyte än skräddarsydda installationer. Du eliminerar i princip driftsättning på plats, allt kan beställas hos FAT. En enorm vinst. Även om du kanske inte matchar $/m^2 genomströmningen för mycket skräddarsydd utrustning, drar ekonomin i den containeriserade processen nytta av installationshastighet, mycket mer flexibel skalning och iterativ förbättring över tid, allt är moddbart inklusive själva layouten. Det är mindre risk och mindre avskrivning för utrustning som är lättare att sälja vidare eftersom den enkelt kan skickas och integreras någon annanstans med standardgränssnitt. Detta förbättrar kapitaliseringen och kapitaleffektiviteten avsevärt. I princip allt du behöver är en överenskommen gränssnittsstandard, resultatet är ett designramverk för tillverkningsanläggningar som kombinerar principerna för factorio och lego. Detta är ingen galen idé. Du kan sedan designa bearbetning, formning, sammanfogning, svetsning, pressning, svarvning, montering, till och med gjutning och tryckning och i princip alla processmetoder du kan tänka på och placera elementen i behållare så att de tar emot indata på ett standardiserat sätt och presenterar utdata på ett standardiserat sätt. Den behöver inte få plats i en enda behållare, poängen är att elementen i varje delprocess får plats i behållare och stannar i behållare. För underhåll kan du byta ut gammalt mot nytt med en bankran och bara ladda tillbaka den gamla tillgången för renovering på annan plats. Prediktivt underhåll skulle verkligen minimera driftstopp eftersom det skulle ta minuter istället för månader att byta ut gammalt mot nytt. Allt blir plug and play eftersom varje gränssnitt är standardiserat, oavsett om det är elektriskt, hydrauliskt, pneumatiskt, mekaniskt, kommunikation, kontroller, övervakning etc. ...