モジュール化された製造プロセス 再工業化を加速させる方法の1つは、プラントとプロセス機器をすべて標準サイズにすることです。 こうすることで、工場レイアウトの計画と適応が非常に簡単になり、壊れた機器のメンテナンスや古いものを新しいものに交換することも非常に簡単になります。 現在私たちが持っている最高の標準フォーマットはアイソフレイトコンテナであり、グローバルロジスティクスチェーン全体はすでにこの標準に基づいて構築されています。 ISO コンテナの総重量制限は 30 トンで、床に 192 トン (最大積載時 6 トン) になるように積み重ねることができます。 コンテナ化された機器は、オーダーメイドのセットアップよりも現場への迅速な配送、迅速な試運転と交換を実現できるため、コンテナ化されたコンベアとハンドリング機器を作る必要があります。 現場での試運転は基本的に不要で、すべてがFATで試運転テストを行うことができます。大きな勝利です。 高度にオーダーメイドの機器の $/m^2 スループットには及ばないかもしれませんが、コンテナ化されたプロセスの経済性は、セットアップの速度、より柔軟なスケーリング、および時間の経過に伴う反復的な改善の恩恵を受け、レイアウト自体を含め、すべてを変更可能です。標準インターフェースを使用して簡単に出荷および他の場所に統合できるため、再販が容易な機器のリスクと減価償却費が少なくなります。 これにより、資本化と資本効率が大幅に向上します。 基本的に必要なのは合意されたインターフェース標準だけで、その結果、ファクトリオとレゴの原理を組み合わせた製造工場の設計フレームワークが完成します。 これはクレイジーな考えではありません。 次に、機械加工、成形、接合、溶接、プレス、旋削、組み立て、さらには鋳造、印刷など、基本的に考えることができるすべてのプロセス方法を設計し、標準的な方法で入力を受け取り、標準的な方法で出力を提示するように要素をコンテナに入れることができます。 1つのコンテナに収まる必要はなく、各サブプロセスの要素がコンテナに収まり、コンテナにとどまることがポイントです。 メンテナンスのために、滑走路クレーンで古いものを新しいものに交換し、古い資産をバックロードしてオフサイトで改修することができます。予知保全は、古いものを新しいものに交換するのに数か月ではなく数分かかるため、ダウンタイムを最小限に抑えます。 電気、油圧、空気圧、機械、通信、制御、監視など、すべてのインターフェースが標準化されているため、すべてがプラグアンドプレイになります。 ...