Processos de Fabricação Modularizados Uma maneira de acelerar a reindustrialização é fabricar equipamentos de planta e processos que tenham todos um tamanho padrão. Dessa forma, torna-se muito fácil planejar e adaptar layouts de fábricas, e muito fácil manter e substituir equipamentos quebrados por novos. O melhor formato padrão que temos hoje é o contêiner isofreight, toda a cadeia logística global já está construída em torno desse padrão. Os contêineres iso têm um limite de peso bruto de 30 toneladas e você pode empilhá-los de forma que haja 192 toneladas no chão (6 altos na carga máxima). Deveríamos estar fabricando transportadores e equipamentos de manuseio contêinerizados, porque equipamentos contêinerizados podem alcançar uma entrega mais rápida ao local, uma comissionamento e substituição mais rápidas do que configurações sob medida. Você essencialmente elimina a comissionamento no local, tudo pode ser testado em comissionamento na FAT. Uma grande vitória. Embora você possa não igualar o $/m^2 de rendimento de equipamentos altamente personalizados, a economia do processo contêinerizado se beneficia da velocidade de configuração, escalabilidade muito mais flexível e melhoria iterativa ao longo do tempo, tudo é modificável, incluindo o próprio layout. Há menos risco e menos depreciação para equipamentos que são mais fáceis de revender, pois podem ser facilmente enviados e integrados em outros lugares com interfaces padrão. Isso melhora massivamente a capitalização e a eficiência de capital. Essencialmente, tudo o que você precisa é de um padrão de interfaces acordado, o resultado é uma estrutura de design para plantas de fabricação que combina os princípios de factorio e lego. Essa não é uma ideia louca. Você poderia então projetar usinagem, conformação, junção, soldagem, prensagem, torneamento, montagem, até mesmo fundição e impressão e basicamente todos os métodos de processo que você puder imaginar e colocar os elementos em contêineres de forma que recebam insumos de maneira padrão e apresentem saídas de maneira padrão. Não precisa caber em um único contêiner, o ponto é que os elementos de cada subprocesso cabem em contêineres e permanecem em contêineres. Para manutenção, você pode trocar o velho pelo novo com um guindaste de pista e simplesmente carregar o ativo antigo para reforma fora do local. A manutenção preditiva realmente minimizaria o tempo de inatividade, pois trocar o velho pelo novo levaria minutos em vez de meses. Tudo se torna plug and play porque cada interface é padronizada, seja elétrica, hidráulica, pneumática, mecânica, de comunicação, de controle, de monitoramento, etc. ...