Processi di produzione modularizzati Un modo per accelerare la reindustrializzazione è realizzare impianti e attrezzature di processo che abbiano tutte una dimensione standard. In questo modo diventa molto facile pianificare e adattare i layout delle fabbriche, e molto facile mantenere e sostituire le attrezzature rotte con nuove. Il miglior formato standard che abbiamo oggi è il container isofreight, l'intera catena logistica globale è già costruita attorno a questo standard. I container iso hanno un limite di peso lordo di 30 tonnellate e puoi impilarli in modo tale da avere 192 tonnellate sul pavimento (6 alti a carico massimo). Dovremmo realizzare nastri trasportatori e attrezzature di movimentazione containerizzati, perché le attrezzature containerizzate possono raggiungere una consegna più rapida in cantiere, una messa in servizio e una sostituzione più veloci rispetto a configurazioni su misura. Elimini essenzialmente la messa in servizio in loco, tutto può essere testato in fase di accettazione (FAT). Un grande vantaggio. Sebbene tu possa non eguagliare il $/m^2 di throughput di attrezzature altamente personalizzate, l'economia del processo containerizzato beneficia della velocità di configurazione, di una scalabilità molto più flessibile e di un miglioramento iterativo nel tempo, tutto è modificabile, incluso il layout stesso. C'è meno rischio e meno deprezzamento per attrezzature che sono più facili da rivendere poiché possono essere facilmente spedite e integrate altrove con interfacce standard. Questo migliora enormemente la capitalizzazione e l'efficienza del capitale. Essenzialmente, tutto ciò di cui hai bisogno è uno standard di interfaccia concordato, il risultato è un framework di design per impianti di produzione che combina i principi di factorio e lego. Non è un'idea folle. Potresti quindi progettare lavorazioni, formatura, giunzione, saldatura, pressatura, tornitura, assemblaggio, persino fusione e stampa e fondamentalmente ogni metodo di processo che puoi immaginare e mettere gli elementi in container in modo che ricevano input in modo standard e presentino output in modo standard. Non deve adattarsi in un singolo container, il punto è che gli elementi di ciascun sottoprocesso si adattano in container e rimangono in container. Per la manutenzione puoi scambiare il vecchio con il nuovo con una gru a ponte e semplicemente riportare il vecchio asset per la ristrutturazione fuori sede. La manutenzione predittiva ridurrebbe davvero i tempi di inattività perché scambiare il vecchio con il nuovo richiederebbe minuti invece di mesi. Tutto diventa plug and play perché ogni interfaccia è standardizzata, sia essa elettrica, idraulica, pneumatica, meccanica, di comunicazione, di controllo, di monitoraggio, ecc. ...